底漆砂光機全面解析
底漆砂光機，就是代替人工打磨底漆的設備，在提高生產效率、提高成品率、減輕勞動強度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種專用設備，也是涂裝生產線中的一種重要設備。

機械結構
整體機架、工作臺升降系統、工作臺輸送系統、壓料系統、砂架砂光系統、拋光系統、粉塵清除系統、整機電路氣動控制系統組成。

用途
1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續做準備、單機使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應用。
2、厚邊打磨---板塊堆垛噴邊后，會造成板面四邊造成厚邊的現象，通過打磨后可消除此缺陷，可單機使用或兩臺組合使用，還可和涂裝線配套使用。
3、前處理打磨、工件在上油漆之前打磨，可消除滾涂后黑邊的現象，和涂裝線配套使用效果顯著。
4、組成流水線、配套滾涂流水線與噴涂流水線等，組成自動化的流水線，一般在NC漆涂裝與UV漆涂裝方面應用。
工作原理
砂帶按工藝接成環形，套在砂光膠輥上，氣動漲緊上鋼輥，砂帶保持一定的張力，砂光主輥按要求的速度旋轉，帶動砂布勻速的旋轉；工件通過工作臺送料系統向前勻速輸送，適當調節工作臺升降高度，板件在恰當的壓力下通過砂帶表面，物理性去除底漆表面的種種缺陷，自動砂光底漆的表面，通過簡單的調整可砂出理想的效果。
操作方法
1、安裝砂帶調節砂帶跑偏：按砂光工藝要求選擇合適的砂帶，松開砂架鎖緊裝置裝到砂架上，按動緊帶開關張緊砂帶，鎖緊砂架鎖緊裝置，起動砂光系統，通過砂帶跑偏調節系統調整好砂帶跑偏，要求砂帶左右跑動10-20mm，左右跑動速度要均勻。
2、起動拋光系統：按拋光起動按鈕起動拋光輥。
3、起動粉塵清除：按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統。（有的型號的設備粉塵清除系統的控制與輸送帶并聯）
4、調整工作臺高度輸送進料：按砂光工件的厚度，調節工作臺到適當的高度，起動輸送帶放工件在輸送帶上進行砂光。
5、綜合調節使效果良好：操作者要觀察實際的砂光效果，調節砂輥的轉速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度。
6、正常關機與注意事項：按整機停止按鈕關機，正常關機1分鐘后再切斷外部電源。（不可通過急停按鈕和切斷外部電源關機，否則會損壞砂帶與設備）
機械故障與排除
1、機器不能啟動運轉 
a、電源缺相——檢查修復電源線路。
b、斷路器跳閘——檢查跳閘原因，認定無誤后按上開關。
c、砂帶或粉塵遮住保護光電頭——移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。
d、保護線路光電頭損壞——更換光電頭。
e、工作臺上安全保護開關卡死損壞——修復更換此開關。
f、電器損壞或線頭松動——檢查擰緊、修復更換原器件。
2、機器突然停止 
a、砂帶控制限位保護故障或動作——檢查修復調整砂帶控制系統，旋轉控制旋鈕復位后重新啟動機器。
b、機內粉塵過大——改善吸塵效果使機內粉塵減少。
c、砂削量過大——適當減少砂削量
d、砂帶品質太差——更換砂帶
e、氣源壓力不穩定——改善氣源壓力
3、砂帶走帶失常扭曲破損 
a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心——調整光電開關位置，使砂帶運行在中心線上，左右位移距離10-20mm。
b、砂帶左右移動速度不均勻——調整手輪使砂帶移動均勻。
c、砂光輥與張緊輥磨損嚴重——更換修復砂光輥與張緊輥。
d、砂削量過大或砂帶太差——減小砂削量，更換質量好的砂帶
砂光效果的缺陷與調整方法
1、砂光后表面光潔度分布不均勻，有的有磨到、有的沒有磨到 
a、砂削量太小——適當上調工作臺加大砂削量。
b、砂光輥磨損嚴重——研磨或更換砂光輥
2、工件板面上有均勻蛇行紋理。 
a、砂帶有局部破損——請更換砂帶。
b、砂帶上粉塵粘附嚴重——清除粉塵或更換砂帶。
3、工件上有直線凹痕 
a、壓料輥上粉塵異物粘附嚴重——清除粘附的粉塵異物
b、壓料輥上軸承損壞卡死——更換軸承。
4、工作上有均勻橫向直線紋路 
a、砂帶接頭質量不良——請使用接好頭的砂帶。
b、砂光輥硬度不均勻或不同心圓——更換砂光輥或研磨砂光輥。