(1)根據被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸最好為可旋轉調節的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

(2)根據可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。

(3)根據被加工工件的尺寸規格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節的極限范圍，以及刀軸的調節定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應處于其可調節范圍的極限位置，應當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多。短方材等剛度好的工件，進料機構的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少。

(4)以一種產品為主，兼顧開發其他的產品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床，以求企業今后發展的需要。