鋸片類：

一、鋸 片：主要用于對加工件進行切割、斷料、修邊、開槽等的一種切削工具。是生產

運用最廣泛的刀具之一。主要使用在推臺鋸、往復鋸、電子開料鋸、單片鋸、多片鋸等鋸類設備。

二、刀具結構：基體+合金刀頭。

三、材質說明：基體材質—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn

合金刀頭材質—盧森堡森拉天時、德國威克、臺灣合金、國產合金

四、品質保證：主要取決于基體材質、合金排號、加工工藝處理（基體熱處理、應力處理、焊接技術、角度設計、刃磨精度及動平衡處理等）。

五、產品分類：

1、材質分類：金剛石鋸片、硬質合金鋸片、鋒鋼鋸片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬質合金鋸片。

2、運用分類：板材鋸（裁板鋸、電子開料鋸）、實木鋸、鋁合金鋸、石材鋸等。

3、加工用途：剖切鋸、劃線鋸、開槽鋸、修邊鋸等。

4、齒型分類：左右齒、梯平齒、左右左右平齒、錐型齒、異型齒等。

六、使用注意：

1、硬質合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷，同時避免對人身造成傷害。

2、確保機器狀態良好，主軸無變形、無振動，軸徑公差為h7。并應嚴格遵照機械制造商的使用說明進行操作。

3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。

4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），如果無法做到，建議注意以下幾點：

·根據鋸片圖片所示的轉速及進料速度工作

·鋸片不能受到側向壓力阻止

機械要安裝保護罩，防止各種碎片飛散對人體造成傷害。作業者必須佩帶防護眼鏡。

5、加工厚度不能超過鋸片半徑1/3，外露7-8個合金刀頭適宜。

七、修磨要求：

及時修磨優點

1、及時修磨是非常重要的，因為刃口鈍化的鋸片在工作時，會阻力增大，易造成鋸片抖動，增大電機負荷，對鋸片和機器均會造成損傷。在刀具鈍化的時候繼續切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的刀具損傷，縮短鋸片使用壽命。

2、必須經常性清除聚積在鋸齒側面的樹脂、碎屑等雜物，避免影響切削質量、降低刀具使用壽命。

3、儲存時，不可疊壓及放在金屬物上，最好放于原裝紙盒內，以便防止周轉損傷。

4、采用精密、穩定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪，按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命。

5、刃磨時注意嚴格按照鋸片樣本中原規格型號的幾何設計來修磨。建議采用同時刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達到良好的使用效果及壽命。

有下列情況時，需及時修磨

1、鋸切質量達不到加工要求時。

2、當機床的能耗明顯增大時。

3、切削材料的邊緣有明顯爆口時 。

4、合金刃口磨損達到0.2mm時。

八、常見問題：

1、加工材料上口爆邊原因：

a) 鋸片規格型號選用不合理。

b) 機床有問題抖動較大（如軸承磨損）。

c) 推臺與鋸片不平行有二次切削現象。

d) 鋸片鈍化、粘膠嚴重。

e）鋸片有飛齒、缺齒、跳動大等情況。

2、鋸片糊料原因：

a) 加工時推料速度與加工厚度及轉速不匹配，推料過慢或停頓。

b) 機床調節不合理，加工時有擦盤、單邊切削現象。

c) 鋸片粘膠較重。

d) 鋸片鈍化嚴重。

e) 加工件厚度過厚影響散熱。

成型銑刀類

一、成型銑刀：主要是對加工件側面修邊造型的一種銑型工具，主要用于立軸銑、四面刨、

雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等

片式焊接合金頭—盧森堡合金、臺灣合金、國產合金

四、品質保證：刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產品分類：花線刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊后無松動。

6、注意安全保護蓋好安全罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化后選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質等。

c）基準面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。

鏤銑刀類

一、鏤銑刀：主要是對加工件側面及表面銑型的一種銑型工具，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設備。

二、刀具結構：刀柄+銑型頭。

三、材質說明：刀柄材質--45＃工具鋼、40Cr。

銑型頭合金材質—硬質合金刀片（盧森堡刀片、臺灣刀片、國產刀片）。

四、品質保證：刀體材質、合金頭焊接、刀頭品質、同心度、動平衡、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設計、焊接溫度、刃磨方式、刃磨精度）。

五、產品分類：常用直刀、修邊刀、清底刀、圓角刀、圓底刀、花型刀等

六、使用注意：

1、根據不同的加工材料選用合適的刀具，常規情況下刀具均以順時針旋轉；

2、必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換。

3、刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應達到24mm，以保證其應有的承受能力。

4、根據刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓。

5、刀具鈍化后及時更換，并選擇專業的刃磨。

6、操作加工時，使用者注意安全防護。

七、修磨要求：

a) 刃磨后無缺口、細小缺口

b) 保持刀具原有角度

c）保證刀具刃磨量一致（不能出現合金大小頭及錐形）

八、常見問題：

1、斷面紋中大原因：

a) 機床抖動大、基準面不平。

b) 模板不平。

c）刀具安裝不合理。

d）刀具同心度、動平衡差。

2、刀具出現缺損原因：

a) 在使用時夾具不牢出現打滑現象。

b) 機床抖動較大加工時出現彈料現象。

c) 在加工時刀具受到不合理撞擊。

d) 刀具較鈍后繼續使用。

e) 刀具使用時超過其設計承受能力（如：刀具規格小，但加工時推料過快）。

鉆頭類

一、鉆頭：主要是對加工件進行鉆孔、取孔的一種加工工具，主要用于臺鉆、排鉆、取孔鉆

等設備。

二、刀具結構：刀柄+取孔頭。

三、材質說明：刀柄材質--45＃特殊工具鋼（40Cr）

合金材質—硬質合金刀片（HC10、HC20）

四、品質保證：刀體材質、合金頭焊接、刀頭品質、同心度、動平衡、加工工藝處理（鉆體排屑設計、刃磨方式、刃磨精度）

五、產品分類：排鉆、四刃中心鉆、取孔鉆、臺階鉆、通孔鉆、異型鉆等

六、使用注意：

1、鉆頭安裝在鉆夾套上時要清理干凈不能有雜物、偏心現象。

2、各鉆頭調節高度一致。

3、鉆套安裝到機床上時要安裝到位，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）。

4、及時更換磨損較大的鉆套。

5、注意調節鉆頭給進速度及對板材的壓緊力。

6、鈍化后注意及時更換。

七、常見問題：

1、出現爆口原因：

a) 給進速度過快。

b) 鉆套有松動。

c) 鉆頭鈍化或有缺。

d) 鉆頭偏心。

e）加工時板材有移動。

2、出現斷刃彎曲原因（刀柄未進行熱處理φ6以下）：

a) 給進速度過快造成排屑不暢。

b) 鉆頭擺動過大。

c) 鈍化后繼續使用。

d) 加工時鉆在硬物或雜質上。