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| 1、木工機(jī)械傷害事故的特點 隨著木工機(jī)械廣泛應(yīng)用于建筑、工廠木模具加工、家具行業(yè)、家庭裝修業(yè)等領(lǐng)域，由于木工機(jī)械都具有高速運動的特征，木工機(jī)械自動化程度低，木工機(jī)械操作人員技能和安全意識不足等多方面原因，其傷害類型主要集中在刀具切割，在發(fā)生的木工機(jī)械傷害事故比例中占60%以上，刀具崩擊木料、木材反彈等導(dǎo)致的物體打擊傷害和擠壓傷害等其他傷害類型合在一起占約40%。 天然木材的各向異性的力學(xué)特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機(jī)械性能在不同紋理方向有很大差異，加工時受力變化較復(fù)雜。木工機(jī)械多刀多刃，刀軸轉(zhuǎn)速很高(圓鋸片可達(dá)4000r／min)，木工機(jī)械自動化程度低，多為手工進(jìn)料式敞開作業(yè)，當(dāng)操作者手推壓木料送進(jìn)時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷，甚至斷指。 事故發(fā)生時間。機(jī)械事故幾乎都是發(fā)生在木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時，機(jī)器處于正常運行狀態(tài)，極少發(fā)生在機(jī)器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修、調(diào)整、清潔機(jī)器等）階段。 事故波及范圍。刀具的切割傷害一般是個體傷害，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關(guān)系到機(jī)器的操作者，還可能波及附近機(jī)器和其他人員。 事故加害物。絕大多數(shù)事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的，由機(jī)床本身問題而導(dǎo)致的事故較少。 事故高發(fā)機(jī)械種類。我國對木工機(jī)械事故缺乏精確統(tǒng)計，基本情況是：占第一位的是平刨床；第二位是鋸機(jī)類（主要是圓鋸機(jī)和帶鋸機(jī)）；第三位是銑床、開榫機(jī)類，但后兩者比前兩者事故率要低得多。 事故場所特點：木加工場地內(nèi)粉塵多、噪聲大、振動大、工人勞動強(qiáng)度大、易煩躁、疲勞、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工傷事故。 事故傷害部位：通常是手指，手掌，飛出物擊中頭部的發(fā)生率較低。 2、傷害類型和發(fā)生原因 2.1刀具切割傷害。 由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。 2.2零件、刀具及木料飛出物打擊傷害 1）刀具、鋸條在高速運轉(zhuǎn)過程中，切割遇到癤疤或木料殘留鐵釘?shù)任镔|(zhì)，導(dǎo)致刀具崩濺、亂扎、鋸條“放炮”或斷條、掉鋸、木材崩屑飛出。如果安全防護(hù)裝置設(shè)置不當(dāng)，崩落物在慣性作用下飛出傷人。 2）機(jī)床上零件飛出會造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。如果安全防護(hù)裝置設(shè)置不當(dāng)，刀片、砂輪碎片在慣性作用下飛出傷人。 2.3木料反彈及側(cè)倒傷人 由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開；由于彎曲木料經(jīng)加壓處理校直后，在加工過程中彈性復(fù)原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人；由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；木料發(fā)彈和側(cè)倒時，人員站位不當(dāng)，易導(dǎo)致物體打擊事故。 2.4擠壓傷害 木加工機(jī)械設(shè)計不當(dāng)、安全防護(hù)裝置缺乏、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，轉(zhuǎn)動機(jī)械部位外露，如主軸、齒輪、輪輻、皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、進(jìn)給輥與被送進(jìn)的工件等回轉(zhuǎn)部位、嚙合部位未設(shè)置防護(hù)罩，操作人員著裝、站位不當(dāng)，容易被衣物、手、工件等牽連接觸床的回轉(zhuǎn)部件而造成擠壓傷害。 綜上可以看出，木工機(jī)械傷害事故的直接原因是多方面的，其一是物的不安全狀態(tài)：木工機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置配置不合理或安全防護(hù)裝置失靈；其二是人的不安全行為：操作者安全意識不足、違章冒險作業(yè)、站位不當(dāng)?shù)?。通過事故調(diào)查其間接原因往往是：安全管理不到位，設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)不良，從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)不足，現(xiàn)場巡查不到位等。 3、木工機(jī)械事故的預(yù)防對策 3.1在設(shè)計上盡量實現(xiàn)木工機(jī)械自動化，減少手工送料作業(yè)和敞開式作業(yè)。在無法實現(xiàn)前者功能要求時，應(yīng)當(dāng)對木工機(jī)械配置完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求為： 1）按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。 2）為消除噪音、木粉塵、有毒氣體對員工的健康危害，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，減少疲勞作業(yè)。木工機(jī)械應(yīng)配置與機(jī)械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置， 3）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用送料裝置或設(shè)置分離刀，防反彈安全屏護(hù)裝置。 4）木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防止誤觸電源開關(guān)或者突然供電啟動機(jī)械，造成人身傷害事故。在裝設(shè)正常啟動和停機(jī)操作裝置的同時，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故緊急停機(jī)的安全控制裝置，維修設(shè)備時，應(yīng)在設(shè)備電源開關(guān)位置豎立醒目的警示標(biāo)識。 3.2加強(qiáng)從業(yè)人員安全技能培訓(xùn)。木工機(jī)械的操作準(zhǔn)入門檻較低，操作者素質(zhì)參差不齊現(xiàn)階段，木工機(jī)械的培訓(xùn)基本是“師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行靠個人”的傳統(tǒng)模式，操作人員缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)已成為現(xiàn)階段木工行業(yè)安全管理的“硬傷”。木工企業(yè)應(yīng)認(rèn)真組織落實相關(guān)法規(guī)，加強(qiáng)人員崗位培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，當(dāng)新材料、新工藝、新設(shè)備出現(xiàn)時，必須開展有針對性的再培訓(xùn)，并且認(rèn)真落實培訓(xùn)考核機(jī)制，不合格者不得上崗操作。 3.3健全完善設(shè)備管理制度。定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)木工機(jī)械設(shè)備，建立健全設(shè)備檢查和維修檔案。 3.4開展落實木工行業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)境處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，從而實現(xiàn)最大限度地防止和減少傷亡事故發(fā)生。 4、結(jié)論 |
通過對木加工場所發(fā)生的木工機(jī)械事故的特點、傷害種類和事故原因分析、結(jié)合事故預(yù)防及對策的分析得出以下結(jié)論：
1）木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)滯后，設(shè)計前瞻性不足，很多設(shè)備出廠不帶安全防護(hù)裝置，或安全防護(hù)裝置不合理，不好用，不少設(shè)備到投入使用后，由于發(fā)生了事故才進(jìn)行整改，或在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門督促整改下才改善安全狀況。應(yīng)加快更新木工機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的步伐，安全標(biāo)準(zhǔn)要更加切合當(dāng)前木加工行業(yè)的現(xiàn)實狀況。
2）木工機(jī)械的使用管理不到位，操作人員安全意識淡薄、違章操作、疲勞作業(yè)是誘發(fā)事故發(fā)生的主要原因之一。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理成為預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵，企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)帶頭落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，只有先管好人，人才能管好物。安全生產(chǎn)資金及技術(shù)投入有了保障，對從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，對作業(yè)場所事故隱患排查整治才能夠有效的實施。
3）事故是可預(yù)防的，現(xiàn)階段由于條件限制，不能實現(xiàn)本質(zhì)安全的要求時，安全工作的目標(biāo)就是控制危險源，努力把事故發(fā)生概率降到最低，把傷害控制在可接受的范圍。預(yù)防事故的發(fā)生，既要重視操作人員行為的規(guī)范性，又要重視物（設(shè)備、物料等）的可靠性，二者缺一不可。抓安全工作，必須是“兩手抓，兩手都要硬”，打斷事故發(fā)生的因果連鎖進(jìn)程，降低事故發(fā)生概率。
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